Über uns / OEM/ODM

Anpassung beginnt mit gründlichem Verständnis. Unser Vertriebsteam führt ausführliche -Gespräche mit Ihnen, um die folgenden wichtigen Informationen zu klären:

1. Anwendungsszenario – die Ausrüstung oder Umgebung, in der der Schalter verwendet wird (Haushaltsgeräte, medizinische Geräte, Automobil, Industrie usw.)

2.Elektrische Parameter – Nennspannung/-strom, Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand usw.

3.Mechanische Spezifikationen – Gesamtabmessungen, Betätigungsweg, Betätigungskraft, Lebensdauer usw.

4. Schutzart – ob Wasser-/Staubschutz erforderlich ist (IP65, IP67 usw.)

5.Anforderungen an das Erscheinungsbild – Gehäusefarbe, Logoanpassung (Lasergravur, Tampondruck usw.)

6.Zielmarkt – unterschiedliche Märkte erfordern unterschiedliche Zertifizierungen (z. B. CE, UL usw.)

Unser Vorteil:Wir verfügen über ein erfahrenes F&E-Team, das professionelle Beratung zum Lösungsdesign, zur Strukturoptimierung und zur Prozessauswahl bieten kann und Ihnen dabei hilft, technische Risiken während der Anpassung zu mindern.

Nachdem die Anforderungen geklärt sind, führt unser Engineering-Team Folgendes durch:

1. Technische Machbarkeitsanalyse – Beurteilung, ob die Anpassungsanforderungen unter den bestehenden Prozessbedingungen realisiert werden können

2. Strukturdesign und -optimierung – Verwendung von CAD/CAE-Software für 3D-Produktmodellierung und Struktursimulation

3.Materialauswahl – Empfehlung der am besten geeigneten Materialien (Metall, ABS, PC usw.) basierend auf der Anwendungsumgebung

4.Kosten- und Zeitplanbewertung – Bereitstellung eines detaillierten Angebots und eines Projektzeitplans

Bei ODM-Projekten (bei denen Sie das Konzept liefern und wir das Design übernehmen) führen wir in dieser Phase alle Designarbeiten vom Konzept bis zu den technischen Zeichnungen durch.

Nachdem die Lösung bestätigt ist, gehen wir zur physischen Validierungsphase über:

1. Werkzeugentwicklung – wir verfügen über eine eigene -eigene Werkzeugabteilung und Spritzgusswerkstatt, die eine schnelle Entwicklung kundenspezifischer Formen ermöglicht

2. Musterherstellung – Bereitstellung von Prototypmustern für Ihre Funktionsüberprüfung und Installationstests

3. Musterfreigabe – Sie überprüfen und genehmigen die Muster hinsichtlich Aussehen, Abmessungen, Tastgefühl, elektrischer Leistung usw.

Vor der vollständigen-Produktion empfehlen wir einen Testlauf vor der Produktion:

1. Probemenge – typischerweise 50–200 Stück, zur Überprüfung der Stabilität des Produktionsprozesses

2.Prozessvalidierung – umfassende Prüfung, ob Produktionsprozesse, Vorrichtungen und Prüfgeräte den Anforderungen der Massenproduktion entsprechen

3.Ertragsbewertung – Bestätigung, dass der First-Pass-Ertrag den von beiden Parteien vereinbarten Qualitätsstandard erreicht

4. Problembehebung – Behebung aller während des Versuchs festgestellten Probleme, um eine reibungslose Massenproduktion sicherzustellen

Nachdem bestätigt wurde, dass der Testlauf zufriedenstellend verläuft, gehen wir zur formellen Massenproduktion über:

1.Produktionsplanung – Entwicklung eines detaillierten Produktionsplans basierend auf Bestellmenge und Lieferzeitplan

2. Eingangsqualitätskontrolle (IQC) – alle Rohstoffe stammen von renommierten inländischen und internationalen Lieferanten und werden vor dem Eingang in die Fabrik einer strengen Prüfung unterzogen

3. Qualitätsprüfung im gesamten Prozess – Einrichtung eines vollständigen Qualitätssystems mit geschlossenem Regelkreis, das Eingangsprüfung, In-Prozess-Prüfung und Ausgangsprüfung umfasst

Unsere automatisierten Produktionslinien gewährleisten Produktkonsistenz und -stabilität mit einer monatlichen Produktionskapazität, die den Bedarf an Großaufträgen decken kann.

Vor dem Versand muss jede Charge umfassende Qualitätsprüfungen bestehen:

1. Elektrische Leistungstests – Kontaktwiderstand, dielektrische Spannungsfestigkeit, Ein-Aus-Zuverlässigkeit usw.

2. Umweltzuverlässigkeitstests – Tests bei hohen/niedrigen Temperaturen, Tests bei feuchter Hitze, Alterungstests

3.Mechanische Dauertests – Lebensdauertests (Zehntausende bis Millionen Zyklen, je nach Typ)

4.Eindringschutztests – IP65/IP67-Wasser- und Staubdichtigkeitstests (falls zutreffend)

5. Prüfung gefährlicher Substanzen – Sicherstellung der Einhaltung internationaler Umweltrichtlinien wie RoHS und REACH

Alle Tests werden mit vollständiger Dokumentation und Berichten aufgezeichnet und stehen dem Kunden jederzeit zur Überprüfung zur Verfügung.

1. Professionelle Verpackung – Verwendung einer antistatischen und stoßfesten Verpackung, die auf die Produkteigenschaften zugeschnitten ist, um einen sicheren Transport zu gewährleisten

2. Pünktlichkeitsquote – wir verpflichten uns zu einer Pünktlichkeitsquote von mindestens 95 %

3. Unterstützung bei der Zollabfertigung – Bereitstellung vollständiger Exportdokumente (Handelsrechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse usw.), um Sie bei der reibungslosen Importabfertigung zu unterstützen